关了灯全都一个样是什么歌曲-
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2026-09-05

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目前,西藏吉隆泥石流灾害抢险救援工作正在持续展开。总台央视记者李仲博跟随救援队伍来到救援一线,来看他从现场发回的报道。 总台央视记者 李仲博:这里是吉隆口岸核心受灾区域。随着G216国道成功抢通,大量大型机械设备和救援力量得以进入现场,搜救工作全面提速。 据现场了解,当前机械作业主要承担两项任务:一是持续清理淤泥——越靠近口岸方向,路面湿度越大、淤泥堆积越厚,清淤工作直接关系后续搜救的推进;二是配合消防救援人员开展失联人员搜寻,救援队伍紧随机械推进方向,力争做到“机械作业到哪里,人员搜救就覆盖到哪里”。 除搜救工作外,防范次生灾害同样是现场安全作业的重中之重。部分山体仍存在滑坡风险。为此,救援队伍已在现场架设边坡雷达监测设备,可对山体位移实施实时监测,最大程度地在灾害发生前向现场作业人员发出预警。 据了解,目前,国家安全生产应急救援勘测队、国家隧道应急救援中国交建重庆队、国家隧道应急救援中铁二局西藏队已组成联合监测组,持续对堰塞湖坝体、南岸滑坡体、堰塞湖下游沟底拐角山体及郭巴村堰塞湖2号边坡进行监测。实时动态研判次生灾害风险,为现场抢险救援提供安全支撑。 国家安全生产应急救援勘测队副队长 于正兴:我们初步判定这个区域是一个重大的地质灾害隐患点,存在着岩体崩塌的风险。所以我们根据雷达的技术手段来对其进行监测,主要是发现它微小的变形。一旦有问题,我们及时跟救援队伍进行通知,及时地撤离,防止发生次生灾害。
今年7月,国家级零碳工厂建设正式启动。“十五五”期间,我国要培育建设500家零碳工厂。从北京亦庄的风电装备工厂,到上海金山的电缆厂,零碳工厂正逐步从概念变成现实。零碳工厂到底长啥样?它会给生产生活带来怎样的变化呢? 锱铢必较 把碳排放“抠”到个位数 北京亦庄凉水河畔,矗立着两台风机。运维工程师丁震宇爬上125米高的塔筒,给叶片装上“涡流发生器”这个指甲盖大小的零件,能让发电效率提升2%。 涡流发生器在叶片上的安装位置、角度等参数,都有讲究。叶片气动设计工程师金萌介绍,在原来基础上再加0.5%,为了这0.5%进行了上百次仿真和风洞测试。 之所以对这0.5%锱铢必较,答案藏在旁边的工厂里。他们正在申报国家级零碳工厂。 厂长陈海来介绍,工厂几乎所有碳排放都来源于用电,去年总耗近900万度电,自有风电和屋顶光伏所发绿电占工厂总用电超25%。剩余约600万度从市场购买绿电或绿证。 在国家级零碳工厂申报条件中,重点强调了“花钱买绿”的边界:非化石能源电力消费物理认定量,基本要求不低于10%,目标要求不低于35%。物理认定量:指自发自用、绿电直连这类“可溯源”的绿电。陈海来坦言,这是所有条件中最难的,所以提升直连风机的效率至关重要。 开源难,就节流。工厂最耗电的工序,是电控设备出厂前的测试舱(耗电占比达85%以上)。以往变桨柜满负荷测试3小时就要耗电200多度。 如今,陈海来给设备装上“主动回馈整流单元”,直接让这道工序用电量下降70%。 他们还给产线进行自动化改造,AGV小车一天跑500多趟,物流效率提升30%。 为了化解夏天空调用电量大的问题,工厂在地下约10米建了一个1500立方米的消防水池作为“水蓄冷”系统。夜间,利用风机富余电力或低谷电价,结合“地源热泵”技术,将水池制冷至6摄氏度,白天再将冷水输送给空调系统。这套“储水充电宝”,比传统中央空调省电20%左右。 园区光伏座椅能充电,停车棚光伏给员工新能源车充电,充电桩功率还能根据园区用电负荷动态调节。 工厂背后还有一个智慧能碳平台,用AI大模型计算最优策略:绿电优先还是成本优先,可精确计量、一键切换。如今,这家企业多项核心指标达到国家级零碳工厂建设要求。 减碳助力 企业产值增两成用电少两成 上海金山一家电缆厂,主要生产各类电缆产品,是传统耗能大户。 然而近五年,企业产值增加20%,年用电量却从5000多万度降到4000多万度,每年节省电费近千万元。负责人周桂华介绍,以前电费占产值比例1%,现在0.4%。 从源头降碳到过程脱碳,企业精打细算“技改账”。 第一站,在屋顶。厂区屋顶铺满的光伏板,一年能发500多万度电,占全厂用电超10%。 第二站,在锅炉。天然气锅炉是厂里的碳排大户,工厂通过技改,将原来6吨锅炉替换为1吨和0.5吨的小锅炉,每年减排二氧化碳超2000吨。 第三站,在核心工序。将8mm粗的铜杆拉细成0.2mm的铜丝,拉丝过程长达12小时,是全厂最费电的工序。通过节能设备改造,新拉丝机能耗下降了约30%。 产值向上,能耗向下。多年来,全厂累计11项技改,共节约能量超5000吨标煤,温室气体减少4000多吨。 工厂还做了产品碳足迹认证,“从摇篮到大门”每公里电线电缆产生的二氧化碳清清楚楚。 目前,工厂最头疼的是国家级零碳工厂“物理绿电认定量35%”的目标。屋顶光伏铺到极限,物理绿电占比刚过10%的基本线,距离35%目标线差距较大。 这也是上海绝大多数制造企业面临的共同难题:土地空间受限,难以扩建新能源设施。面对企业的“绿电焦虑”,上海市节能中心等部门正在规划建立AI系统,利用智能微网,推进区域内企业间绿电资源的合理匹配。 零碳工厂不是一家企业的单打独斗,而是政府、企业、全产业链的协同推进。当500家零碳工厂在中国次第落成,这场绿色变革,才刚刚拉开序幕。